５月１２日，中国船舶集团有限公司旗下江南造船（集团）有限责任公司举行世界首制９９０００立方米超大型液化乙烷运输船（ＶＬＥＣ）的首个Ｂ型液货舱完工仪式，标志着江南造船９９０００立方米ＶＬＥＣ建造实现关键技术突破，自主研发“ＢｒｉｌｌｉａｎｃＥ®”货物围护系统实现工程化和节拍化生产。

太平洋气体船（香港）控股有限公司董事长龙应彬、副总裁陶勇，交银金融租赁有限责任公司航运租赁资产部总经理梁苗，浦银金融租赁有限责任公司航运事业部客户经理闫希望，美国船级社东半球区总裁Ｍｒ．Ｅｒｉｃ　Ｋｌｅｅｓｓ，南京钢铁集团副总裁谯明亮，悌埃保温制品（上海）有限公司总经理谢方，江南造船总经理黄文飞、副总经理张俭、科技委主任胡可一，以及相关领导和嘉宾出席仪式。

江南造船副总经理张俭对专程出席仪式的领导和来宾表示了欢迎和感谢。他强调，自２０２０年５月份首制液货舱开工以来，在船东鼎力支持和各参建方密切配合下，克服了新冠疫情等不利因素，先后突破了一系列核心关键技术，最终确保了按期优质完工。今天的完工仪式标志着基于“ＢｒｉｌｌｉａｎｃＥ”技术的Ｂ型独立舱围护系统取得了实质性的工程化突破，Ｂ型舱的建造材料也形成了全部基于国内的完整产业链，实现了完全自主可控。他表示，江南造船将以今天的仪式为新起点，继续以“高质量保交船”为原则，确保世界首艘设有Ｂ型液货舱的超大型乙烷运输船按期优质交付。同时，积极推动与太平洋气体船（香港）的合作，积极响应国家“碳达峰、碳中和”承诺，共同为国际航运业“碳效率”做出积极贡献。

太平洋气体船（香港）控股有限公司董事长龙应彬在致辞中对Ｂ型液货舱的顺利完工表示了热烈祝贺，并向奋战在ＶＬＥＣ项目各条战线上的江南造船员工表示诚挚的感谢！他表示，Ｂ型液货舱的研制和实船应用，充分体现了江南造船的科技创新及转化应用能力，这一技术也必将为船东和全球航运业创造更大的市场价值。

美国船级社东半球区总裁Ｍｒ．Ｅｒｉｃ　Ｋｌｅｅｓｓ在致辞中表示，首制罐的完工表明江南造船在Ｂ型液货系统上取得了又一伟大成果，“ＢｒｉｌｌｉａｎｃＥ”作为ＩＭＯ独立Ｂ型液货围护系统，将为船东提供更加经济、安全和环保的解决方案，该型舱的设计和施工也满足了ＡＢＳ规范和ＩＭＯ法规最新要求，这一里程碑标志着江南造船与ＡＢＳ在Ｂ型液货围护系统技术上的合作达到新高度，他还期待双方在未来能进一步加强合作，互利共赢。

“Ｂ型液货舱作为ＶＬＥＣ最为关重的部分，今天首个舱实现结构和绝缘的完工，为后续ＶＬＥＣ系列船实现节拍化建造、确保首制船按期交付打下了坚实的基础。”江南造船科技委主任胡可一介绍。江南造船作为专注于液化气船设计建造的中国一流造船企业，率先开发出了世界首创、配置有江南造船自主知识产权的“ＢｒｉｌｌｉａｎｃＥ®”Ｂ型液货舱的ＶＬＥＣ，并已经获得了主流船东的４艘实船订单，目前均在建造中。

此次完工的液货舱是江南造船在超大型液化石油气船（ＶＬＧＣ）Ａ型舱成熟的基础上自主拓展研发的基于“ＢｒｉｌｌｉａｎｃＥ®”技术的菱形独立式Ｂ型液货舱，配置不同的舱体材料和绝缘系统，可适用于装载不同温度的液化气货品。研发团队严格按照国际散装液化气规则（ＩＧＣ　Ｃｏｄｅ）和船级社的相关规范进行了工程分析验证、计算分析和设计以及工程化实施，同时该Ｂ型舱也作为一种新颖的围护系统得到了美国海岸警卫队的认可。

在此之前，江南造船已经交付了批量Ａ型液货舱的ＶＬＧＣ，并具备专业的施工队伍、镍钢的制作经验和完备的建造设施，积累了丰富的建造经验。但Ｂ型液货舱的建造在工艺工法、技术水准、材料质量控制、装配精度、焊接技术、变形控制和绝缘安装等方面的要求比Ａ型舱高得多，同时Ｂ型液货舱的建造对起重能力和封闭搭载、以及安装空间具有更高的要求。“在首制舱的建造过程中，我们成立了数个项目攻关团队，相继完善、固化了工艺工法、焊接程序及相关流程革新等工作，为后续液货舱的节拍化建造提供了有力保证。”９９０００立方米ＶＬＥＣ副总工艺师周清华、江南重工液舱总建造师蒋淮介绍。

Ｂ型液货舱的绝缘系统采用复杂的板式绝缘，是液货围护系统的重要组成部分。“每个舱的绝缘有６０００多块不同形状的绝缘板组成，且舱体上斜面为４５度和近９米高度，安装难度大、危险系数高。如何将绝缘板运送到正确的安装位置，确保每一块绝缘板的正确安装，是本项目施工的关键。”生产运行二部液罐总管常剑介绍。项目团队会同绝缘厂商在前期进行了三维建模分解并用二维码对每一块板进行了全流程的管理和跟踪。并开展大量研究、分析和模拟等策划工作，制了详细的“施工保障计划”，确定了临时中转区、脚手架、“绝缘板”运送通道等规划以及双舱平行安装的方法，大幅度缩短了安装周期。

此次完工的为首制船上的４号、３号液货舱，将在近日内实现驳运、吊装，２号、１号液货舱计划于６月份实现吊装。

江南造船是中国唯一拥有全系列液化气船、研发、设计、建造能力的船企，目前已具备Ａ型舱、Ｂ型舱、Ｃ型舱和Ｍａｒｋ　ＩＩＩ薄膜舱各类围护系统液化气船自主研发设计和建造能力。公司能够顺利承接并建造９９０００立方米ＶＬＥＣ，标志着“ＢｒｉｌｌｉａｎｃＥ®”　Ｂ型液货舱技术已经得到了主管当局、船级社、航运业界和专业船东的认可，Ｂ型液货舱的所有材料实现了完全基于国内的产业链，实现了完全自主可控。首制Ｂ型舱的完工也使得建造技术取得了实质性工程化突破，进一步证明了江南造船在全系列液化气船领域的自主研发能力，可为大宗高分子化工原料运输、清洁替代能源的应用提供可靠、灵活的新造船综合解决方案。Ｂ型液货舱的研发和建造不仅提升了江南造船在该领域的全球竞争力，而且在配置Ｂ型舱的液化气船的设计和建造方面领先于日韩船企。Ｂ型液货舱的突破同时也为后续基于“Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ®”技术的Ｂ型独立舱围护系统向液化天然气（ＬＮＧ）船和ＬＮＧ燃料舱应用推广积累了经验。

仪式上，美国船级社（ＡＢＳ）向江南造船颁发了７９８００立方米Ｂ型舱ＬＮＧ船的原则性认可（ＡｉＰ）证书，标志着基于“Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ®”技术的Ｂ型独立舱围护系统向液化天然气（ＬＮＧ）船上的应用迈出了实质性的一步，这将进一步提升了江南液化气船“Ｐａｎｄａ®”系列品牌美誉度和市场影响力，更为今后承接更多的订单奠定了坚实基础。